技术力量
采用先进技术的特点
1.效率：公司研发专利技术解决了风机耐高温问题（180℃-1150℃），该项目技术使我厂高温风机设计及制造水平得到用户一致好评。特别是高温风机的效率比原有的高温风机提高了15-20%。
2.耐磨性：以风机叶轮内的流动根据流量情况采用分别不同的分流，减少风机涡流问题，提高叶轮耐磨延长寿命，并解决了风机的涡流使介质均匀通过不正面冲击叶轮并在易损部位作耐磨处理大大提高叶轮寿命,也大大降低了风机振动，在原有的时间上延长150～200％使用时间。
3.密封技术：该技术使我公司风机轴承箱由原来的毛粘密封改为迷宫式循环加挡油板甩油环的复合润滑密封，主要解决风机轴承箱密封漏油问题,这个技术的改进使我公司生产的轴承箱保证不漏油，使轴承得到了很好的润滑从而提高了轴承寿命。
4.边界层反吹技术: 具有强制送风突破能力强,流量随压力变小的特点,从而有效提高风机的静、动压比，即静压效率大大提高．在全压不变时，动压减少，静压增加提高，因而适应广泛的化工、冶金、电力、建材行业。
5.新型节能软件：能精确计算风机叶轮转速、效率，我公司采用透平叶轮全套设计分析技术。
该技术主要解决：
⑴ 风机效率。
⑵ 叶轮强度计算。
⑶ 临界转速计算, 以往采用的是“普劳尔法”，计算的准确性差，并且不能进行转子的动态特性分析。采用新型节能软件，进行转子的结构形状、不平衡反应、临界转速计算、扭转及轴向振动等转子动力学动态特性分析,为风机转子的平稳、可靠运行,提供了有力的保障。
⑷ 叶轮耐磨问题使叶轮曲线在介质两相流中叶轮不受正面冲击。
⑸ 运用节能技术对风机选型及配套设备可以量体裁衣从而大大降低了投资及运行成本。
⑹ 利用节能技术修正原单板圆弧后向叶片，加长流道使气体在叶轮内的流动更接近于两相流，是叶片最少程度碰撞粒尘的叶型，是很好的耐磨型原型机。并采用叶片进口前缘加厚的方法，提高风机抗冲击磨损的能力。在叶片与中盘（后盘）之间的焊缝处，增加了耐磨板，有效地保护了叶片焊缝，提高了风机的耐磨性。
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