技术力量

拥有国内外先进技术优势

　　我公司一贯以科技领先，重视产品开发，先后优化了国内外风机优势技术，并综合应用在产品的设计制造中：

　　一．高温风机专有技术：该技术设计先进、结构紧凑、易拆卸维修、运行安全可靠、效率高、噪声低、性能曲线平坦、高效区宽广等特点，使我厂高温风机设计及制造水平处于世界领先水平。尤其适用于含尘浓度高、磨损严重的冶金、水泥行业。

　　二．轴承箱密封技术：该技术的引进，使我厂风机轴承箱在国内传统的防漏油方式上进行改进，增加了回油槽等结构，轴承采用迷宫密封，挡油环装置及锲形回油结构,能有效防止渗油,彻底解决了一般大型工业风机漏油的缺陷。

　　三．耐磨技术：改善风机气动性能，减少粉尘对流道的冲刷，影响风机叶轮磨损速度的参数包括温度、碰撞速度、角度、颗粒规格、密度、组成成分和冲击板材的材质性能, 风机叶轮的磨损属于冲击磨粒磨损，当改变冲刷角度时，就能在一定程度上减轻磨损。通过对气粉二相流的大量试验研究，改变粉层冲击角度而使粉尘沿主流道中央流动的规律，避免了粉尘主流冲击磨损。从而提高叶轮耐磨，延长使用寿命。

　　四．强度计算：

　　1.用“有限元法”精确计算出风机叶轮每一点的应力分布，提高了风机设计的可靠性，在结构上充分考虑等强度均匀磨损等诸多因素，使气流在流道内流动更合理，减少涡流发生，提高风机气动性能。

　　2.采用电脑程序软件，进行转子的结构形状，不平衡反应，临界转速计算，扭转及轴向振动等转子动态特性分析，为风机转子的平稳，可靠运行，提供了有力的保障。

　　五．拥有这些技术主要已成功地解决了如下问题；

　　1．高温风机专有技术主要解决了风机耐高温问题（180度~1150度）。

　　2．轴承箱密封技术主要解决风机轴承箱密封漏油问题。

　　3．耐磨技术解决气流分向、均匀进风减少涡流解决叶轮耐磨以提高叶轮寿命。

　　4．强度计算技术主要解决：a：风机效率。b：叶轮强度计算。c：临界转速计算。d：叶轮耐磨问题。