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拥有国内外先进技术优势

 

我公司一贯以科技领先,重视产品开发,先后优化了国内外风机优势技术,并综合应用在产品的设计制造中:

一.高温风机专有技术:该技术设计先进、结构紧凑、易拆卸维修、运行安全可靠、效率高、噪声低、性能曲线平坦、高效区宽广等特点,使我厂高温风机设计及制造水平处于世界领先水平。尤其适用于含尘浓度高、磨损严重的冶金、水泥行业。

二.轴承箱密封技术:该技术的引进,使我厂风机轴承箱在国内传统的防漏油方式上进行改进,增加了回油槽等结构,轴承采用迷宫密封,挡油环装置及锲形回油结构,能有效防止渗油,彻底解决了一般大型工业风机漏油的缺陷。

三.耐磨技术:改善风机气动性能,减少粉尘对流道的冲刷,影响风机叶轮磨损速度的参数包括温度、碰撞速度、角度、颗粒规格、密度、组成成分和冲击板材的材质性能, 风机叶轮的磨损属于冲击磨粒磨损,当改变冲刷角度时,就能在一定程度上减轻磨损。通过对气粉二相流的大量试验研究,改变粉层冲击角度而使粉尘沿主流道中央流动的规律,避免了粉尘主流冲击磨损。从而提高叶轮耐磨,延长使用寿命。

四.强度计算:

1.用“有限元法”精确计算出风机叶轮每一点的应力分布,提高了风机设计的可靠性,在结构上充分考虑等强度均匀磨损等诸多因素,使气流在流道内流动更合理,减少涡流发生,提高风机气动性能。

2.采用电脑程序软件,进行转子的结构形状,不平衡反应,临界转速计算,扭转及轴向振动等转子动态特性分析,为风机转子的平稳,可靠运行,提供了有力的保障。

五.拥有这些技术主要已成功地解决了如下问题;

1.高温风机专有技术主要解决了风机耐高温问题(180度~1150度)。

2.轴承箱密封技术主要解决风机轴承箱密封漏油问题。

3.耐磨技术解决气流分向、均匀进风减少涡流解决叶轮耐磨以提高叶轮寿命。

4.强度计算技术主要解决:a:风机效率。b:叶轮强度计算。c:临界转速计算。d:叶轮耐磨问题。